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断桥铝型材制作步骤与应用过程

更新:2024/10/28 15:47:53 来源:河北天顺铝材有限公司 0次浏览

断桥铝型材的制作步骤与应用过程涉及多个环节,以下是详细的介绍:


一、断桥铝型材制作步骤

设计与选材

设计阶段,需要确定断桥铝型材的截面形状、尺寸以及性能要求,以满足建筑的整体风格和使用者的实际需求。

选材方面,需要选择高质量的铝合金材料作为基材,同时还要选择合适的隔热材料,如聚氯乙烯硬质塑料胶条等。

铸造制备

配料:根据设计要求,配制好原材料。

熔炼:将配制好的原材料在煤气炉或电炉中熔炼。

铸造:熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一定形状的铸锭。

均热:铸锭在均热炉内进行均热处理,使铸造状态的金相组织均匀化,提高铸锭的塑性。

挤压成型

铸锭加热:将铸锭加热到适当的温度(通常在400℃~520℃之间),以提高其塑性。

挤压:采用单动油压机进行挤压,挤压筒直径根据挤压机吨位大小而定。挤压过程中,通过模具将铸锭挤压成所需的形状和尺寸。

冷却与矫直:挤压出的型材经过冷却后,在张力矫直机上进行矫直,以除其内部的残余应力。

锯切:将矫直后的型材按定尺锯断,得到所需的长度。

隔热处理

开齿:在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。

穿条:将聚氯乙烯硬质塑料隔热条通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内。

辊压:通过辊压设备,将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起,使其牢固结合。

表面处理

断桥铝型材的表面处理通常采用阳及氧化、电泳涂漆、喷涂等方法。

这些处理方法能够形成一层保护膜,提高型材的美观性和耐腐蚀性。

阳及氧化后的氧化膜厚度不低于10μm,以满足使用要求。

质量检验与包装

对制作完成的断桥铝型材进行质量检验,包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的检测。

检验合格后,进行包装处理,以保护型材在运输和加工过程中不被磕碰伤。

二、断桥铝型材应用过程

门窗制作

断桥铝型材是制作断桥铝门窗的主要材料。

将断桥铝型材切割、打孔等加工后,制作成门窗的框架。

将中空玻璃、密封胶条等材料安装到框架上,组成完整的门窗结构。

建筑幕墙

断桥铝型材也广泛应用于建筑幕墙的制作中。

通过将断桥铝型材与其他材料(如玻璃、石材等)相结合,形成具有美观、安全、节能等特性的建筑幕墙。

其他应用

断桥铝型材还可用于制作其他建筑构件,如阳台栏杆、雨棚等。

在汽车等领域,断桥铝型材也具有一定的应用前景。

综上所述,断桥铝型材的制作步骤包括设计与选材、铸造制备、挤压成型、隔热处理、表面处理以及质量检验与包装等环节。而断桥铝型材在建筑领域具有广泛的应用前景,可用于制作门窗、建筑幕墙以及其他建筑构件等。

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